カワムラの一貫生産体制

1. 設計

当社では製品の自社設計が可能です。
また、設計パートナーとしてお客様の求める製品設計に携わらせて頂くことも可能です。

2. デザインレビュー・評価

予測される不具合を図面段階で未然に防止するため、
設計メンバーが製品設計図の作りこみを行います。
全てはお客様に良い品物をお届けするため、メンバーが一丸となって日々取り組んでいます。

また、CAEを活用し、多様な設計検証を行います。

3. 金型 / 専用設備の設計・製作

当社は、金型の内製能力を保有しています。
これが「より良いものを、より安く、より早く」なものづくりを実現する当社の強みの一つです。
長年伝承し続けているノウハウにより、スピーディーかつ低コストで精緻な金型設計・製作が可能です。

また、当社では数千種類を超える多種多様な部品を製造していることから
少量多品種なものづくりで「より良いものを、より安く、より早い」ものづくりを実現するために、
それぞれの部品工程で最適なパフォーマンスを発揮する設備を自社内で設計・開発・製造しています。

 4. 成形

成形の基本となる射出成形、インサート成形はもちろん、
フィルムインサートなどの加飾成形や発泡成形など多岐にわたる成形技術を保有しています。

精度3μmの小型精密品から 成形機1800tクラスの大型品まで対応いたします。
また、約1,400種の素材取り扱い実績を保有しており
PEEKなどのスーパーエンプラ製品も対応可能です。

 5. 塗装・組立

当社は自社内に合計6ラインの塗装工場を保有しており、
月当たり数十万点を超える製品をお客様にお届けしご好評を頂いております。

また焼付炉を設置しているため、焼付塗装や粉体塗装にも対応が可能です。

組み立て工程は各部品に最適となる生産ラインを設置し、人と機械が協働で製品を作り上げていく体制を構築しています。
最新技術とベテランの技術を融合させることで「より良いものを、より安く、より速い」製品づくりを行っています。

6. 検査

お客様に確かな製品をお届けするために、
以下の2つの観点から品質を検査しています。

1. 樹脂ごとの特性を踏まえた管理体制
2. 製品ごとの重点管理項目設定

検査体制として、3次元測定器や顕微鏡をはじめとした
豊富な測定機器を取り揃えています。

7. 納品

自社トラック便にてお客様先まで安全・迅速に納入いたします。